Marlab 3D - Marlens - Site Officiel

Rechercher
Aller au contenu

Menu principal :

Marlab 3D

Nos associations

L'association Marlab 3D                                                 modélisation 3D




    

Adresse : 1 rue de la République  Marlens  74210 Val de Chaise

adresse mail : marlab.savoie@gmail.com

Président : Yves CHARLES  Tél: 06 11 81 12 26
Vice-président : Alexandre CHAILLEUX  Tél : 06 76 41 92 80
Trésorier : Adrien MERMIER
Secrétaire : Jean-Louis COURARD
Secrétaire adjoint : Aurélien UTILLE

Le but de l'association est  de :
• Démocratiser la connaissance de la technique imprimante 3D aux personnes de toutes origines sociales de tout niveau de la commune de Val de Chaise et de ses environs.

Avoir une activité économique se rapportant à l'impression 3D.




      



La porte ouverte du 2 et 3 avril a été une vraie réussite.
560 personnes + une quarantaine de personnalités (le samedi matin) sont venues découvrir l'atelier du futur avec ses 4 imprimantes en action, un stylo 3D mis à la disposition du public pour créer toute sorte d'objet depuis une tour eiffel, des prénoms et pour finir de très jolis papillons de toute les couleurs.
La réalité virtuelle était également à l'honneur présentée par Jean Claude Pierrefitte, lauréat du concours Lépine européen avec son masque qui nous transportait dans un monde futuriste.
Un robot Stäubli a particulièrement interessé les enfants en manipulant des oeufs pendant deux jours sans faire d'omelette.
Sept nouveaux adhérents passionnés par tout ce qu'il ont découvert sont venus grossir les rangs de l'association à cette occasion.
Félicitation à tous les membres, les bénévoles et un coup de chapeau à Philippe qui a su animer ces deux jours avec son entrain habituel.
A cette occasion également, tous les exposants ont été invités par la municipalité d'Albertville et le Fablab 73 à venir présenter toutes ces nouveautés au 1er salon 3D les 20 et 21 mai 2016 salle Pierre du Roy à Albertville.
Le Marlab 3D sera également présent lors de la manifestation "le printemps des chèvres" à Faverges du 22 au 24 avril 2016.


Article du dauphiné libéré du lundi 4 avril 2016


Vidéo de l'imprimante 3D gagnée à la tombola organisée lors de la porte ouverte du 2 et 3 avril 2016

                                                  

Après une année de fonctionnement le Marlab74 est heureux de vous présenter ses nouveautés.

Durant l'année 2015 une poignée de personnes passionnées, s'est formée aux diverses  techniques  relatives à l'impression 3D.
Plusieurs réalisations ont vu le jour: badges, porte clés, une centaine de bagues à l'occasion d'un mariage etc...
Toutes ces réalisations ont été produites par la première imprimante Prusa I3 reçue en kit et montée par l'équipe et qui avait comme capacité d'impression maxi de 200x200x200mm

Deux nouvelles imprimantes sont venues complèter la panoplie.

Quand on dit que la première imprimante a fait des petits, ce vocabulaire n'est pas très approprié car il faudrait plutôt parler de grandes soeurs.

Tout d'abord voici la "moyenne" , montée de toute pièce par Patrick, qui après plus d'un an d'efforts, vient de finaliser son projet.


Caractéristiques de cette imprimante: capacité d'impression 250x250x250mm.     Bravo à Patrick!!




Serge devant son imprimante

La grande soeur

L'équipe aurait pu en rester là!  Mais c'était sans compter sur Serge qui après une  année de travail a abouti à ce résultat assez surprenant de fabriquer une imprimante aux capacités de 350x350x230mm.
Equipée de deux buses elle permet de créer des  objets bicolores.
Il a été aidé par Evan pour toute la partie électronique qui a nécessité le branchement de pas moins de 300 leds.

Voici quelques photos de cette machine qui a fabriqué devant nous en environ 45mn un vase aux jolis reflets mordorés.








Le vase de 12cm de haut et 70cm de diamètre réalisé en XT, matériau avec 30% de carbone.


Le porte clés qui a pu être réalisé grace aux deux buses.



Ci-dessous quelques réalisations possibles

casse tête chinois

Photo de l'imprimante reçu en kit

boule père noël pour le sapin

porte crayons original pour le bureau




 Montage de l'imprimante reçue en kit, retrouvez toutes les étapes en photos

Vendredi 23-01-2015


Inventaire des pièces reçues et montage des sous ensembles
    


Contrôle de perpendicularité                                        Retouche et assemblage
   


Pendant ce temps Evan teste la  carte ARDUINO                           Et Gilles fait de la micro chirurgie
 


Cette fois le montage de la partie mécanique est terminé



La prochaine étape va consister à faire un socle pour fixer la machine, le boitier d'alimentation et le support bobines.
Ensuite il restera au informaticiens à faire toute la partie connectique et rentrer le progamme ainsi que tous les paramètres nécessaires au bon fonctionnement de l'imprimante.
Ainsi la machine pourrait-elle être opérationnelle d'ici 8 à 10 jours.


Lundi 2 février
Cette semaine Serge a pu fixer la machine sur un socle et la consolider par des équerres.

Il l'a également équipée du support bobine


Jeudi 04 février

Ce soir l'idée est de cabler électriquement l'imprimante 3D et de la programmer pour effectuer les premiers mouvements pour voir si tout fonctionne bien.

Montage de la carte Arduino sur le bâti


Quelques soudures sont nécessaires                        Patrice s'affaire pour synchroniser tous les mouvements
 

Hourra après quelques tâtonnements l'imprimante commence enfin à s'activer.



Il est fort tard et nous décidons d'en rester là pour ce soir!!

La prochaine  étape va consister à finaliser la machine.
Quelques torons seront nécessaires pour canaliser tous les fils électriques.
Un réglage fin de hauteur sera important aussi pour permettre à la buse de cotoyer le plateau chauffant de façon
à déposer une première couche de plastique la plus régulière possible (de l'ordre de 0,2 à 0,3 mm)

La première pièce devrait pouvoir être réalisée dès jeudi  12 février


Jeudi 19 février

Nous voilà de nouveau réunis pour améliorer les performances de notre imprimante.
Jeudi 12 nous avons réalisé une pièce en PLA après quelques tatonnements dans les nombreux paramètres.
Mais le résultat commençait à être satisfaisant.
Pour avancer dans nos travaux, nous avons décidé de réaliser une véritable pièce avec des propriètès mécaniques avancées (support cale de montée de raquette cassée).
Pour ce genre de pièces, le matériau le mieux adapté est l'ABS.
Après un changement de bobine et quelques nouveaux  réglages de paramètres, nous lançons la machine, et là,
nous nous rendons vite à l'évidence: l'ABS sera certainement  beaucoup plus difficile à travailler.
Le plateau chauffant que nous avions progammé à 60° pour le PLA devra être chauffé à 110° minimum de
façon à éviter un rétreint trop rapide du plastique ce qui a pour effet de déformer la pièce réalisée.

Le plateau ayant atteint difficilement la température requise, nous lançons l'impression.
Mais très vite après quelques essais infructueux nous nous rendons à l'évidence: l'adhésion de la première couuche
sur le plateau est trop aléatoire, et les bords de la première couche se décollent et se relèvent! (différence trop importante de température entre la partie basse de la 1ère couche et sa partie haute ---> rétreint)

La solution retenue est donc de caréner la machine de façon à créer un "cocon" qui assure une température ambiante d'impression supérieure à 25°

Aujourd'hui nous nous concentrons à améliorer encore l'impression en PLA.
Aprés quelques pièces moyennes en qualité, nous avons réalisé un petit médaillon qui nous semble assez réussi.



La pièce de gauche présente quelques imperfections,                Le remplissage des lettres est bien meilleur
les lettres ne sont pas assez bien formées.                     





L'arrière du médaillon présente des aspérités                             Ici le résultat est bien meilleur hormis des
                                                                       traces résiduelles noires dues à un reste
                                                                       d'ABS dans la buse.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               




Président:

 
Copyright 2016. All rights reserved.
Retourner au contenu | Retourner au menu